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聚烯烃管材挤出生产常见故障和解决方案

2019-12-15

塑料管材在生产线过程中,由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练,常会致使塑料管材出现外表面粗糙,内部出现抖动环,壁厚不均,圆度不够等现象,所以要及时调整工艺,排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。

 

  1、塑料管材外表面粗糙

 

  调整工艺温度;降低冷却水温,PE管较佳冷却水温为20~25℃;检查水路,是否存在堵塞或水压不足现象;检查机筒、机头等加热圈是否有损坏;调整定径套进水流量;检查原料的性能和批号;检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,调低芯部温度;清理模具的集料;

 

  2、塑料管材外表面出现沟痕

 

  调整定径套出水压力,出水量要求均衡;调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等;

 

  3、内表面出现沟痕

 

  检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管胚捏牢,使其内腔封闭;降低模具内部温度;清理并抛光模具;

 

  4、管道内部出现抖动环

 

  调整定径套出水,使其出水均匀;调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度;检查真空密封垫是否过紧;检查牵引机有否存在抖动现象;检查主机出料是否均匀;

 

  5、无真空

 

  检查真空泵进水口是否堵塞,如堵塞,进行疏通;检查真空泵工作是否正常;检查真空管路是否漏气;检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞,如堵塞,用细铁丝疏通;

 

  6、管材外圆尺寸超差

 

  调整真空度大小可改变外园尺寸;调整牵引速度可改变外园尺寸;修正定径套内孔尺寸;

 

  7、管材圆度超差

 

  调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力,使喷淋量大而有力;检查真空定型机、喷淋箱水温状况,若>35℃,需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱;检查水路,清洗过滤器;调整工艺;检查并修正定径套内孔园度;调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度;

 

  8、管材壁厚不均匀

 

  在模具上调整壁厚;调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀;调整定径套出水,使其出水均匀;拆开模具,检查模具内部螺钉是否松动,并重新拧紧;

 

  9、塑化温度过高

 

  调整工艺;调整模具芯部加热温度,并对模具内部通风冷却;螺杆的剪切热太高,更换螺杆;

 

  10、切割计长不准确

 

  检查计长轮是否压紧;检查计长轮是否摆动,并拧紧计长轮架固定螺栓;检查切割机行程开关有否损坏;检查旋转编码器是否损坏;旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好);各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到1个总接地点可靠接地,且该接地点应有符合电气接地要求接地桩,不允许各单机外壳(PE端子)串联后接地,否则将引入干扰脉冲,引起切割长度不准;

 

  11、共挤标识条问题

 

  共挤标识条扩散:一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成,应使用PE等专用料,必要时可降低挤出段温度;

 

  共挤标识条挤不出:将主挤出机停机,先开共挤机,开启共挤机10分钟左右再开主机;

 

  共挤标识条太细或太宽:一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成,应调节

 

  共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配;

 

  其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因;

 

  管材生产线在实际生产的过程中还会出现其它的异常情况,要根据实际情况即使处理。

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